LUYOR-6100荧光示踪染料
LUYOR-6100荧光示踪染料，它能帮助检测覆盖率和凹痕分布的均匀度。这种荧光示踪剂在正常光照下是不显示的，必须在365NM的LUYOR-3110黑光灯照射下才可见。将这种荧光染料涂或浸涂、刷涂、喷涂在待验零件上。当涂层后的表面被强化丸料捶击后，会将上面的荧光弹掉。
LUYOR-6100荧光示踪染料
检查覆盖率-当零件材料较软时，抛丸/喷丸强化的覆盖率检查就很简单，只要目测观察表面的凹痕分布即可。用一个10倍放大镜足以确定是否达到覆盖率要求。但多数情况下，覆盖率的检测是比较困难的，如内孔，圆角过渡处，硬度大的表面，或大面积的强化表面。这种情况下，就可借助于LUYOR-6100荧光示踪染料，它能帮助检测覆盖率和凹痕分布的均匀度。这种荧光示踪剂在正常光照下是不显示的，必须在365NM的LUYOR-3110黑光灯照射下才可见。将这种荧光染料涂或浸涂、刷涂、喷涂在待验零件上。当涂层后的表面被强化丸料捶击后，会将上面的荧光弹性涂料清除掉。当零件在LUYOR-3110黑光灯照射下检查时，看到的被清除掉的面积就是实际强化覆盖率的面积。
荧光示踪剂用于喷丸表面覆盖率检查
喷丸表面饱和度(强度检查)-对强化流程的初期检测要求先建立一个饱和曲线图。所谓饱和度定义为在曲线上最早达到一个点，超过这个点后，双倍增加强化时间，弧高值的增加都不会超过10%。饱和曲线图是根据对固定在强化机器上的阿尔门试片进行一系列连续喷射强化，测得并记录下的弧高值，并且确认何处是饱和度点的位置而画出来的。当首次强化时间(T)增加了2倍后(2T)，阿尔门弧高值增加却不足10%。这就说明达到饱和的强化时间=T。饱和度确认的是在特定机器设定下，对零件某一规定部位进行强化，而获得的实际强度值。
荧光示踪剂检测表面覆盖率注意事项
值得注意的是，必须把饱和度和覆盖率的概念区分开。覆盖率指的是零件表面被丸料喷抛形成凹痕的覆盖比率。饱和度确认的是达到强度需要的喷丸时间。饱和度和覆盖率不一定会在同一时刻达到，那是因为覆盖率是在实际零件表面上获得的，零件材质可能软，也可能很硬，不同硬度材料的零件对达到覆盖率需要的喷丸时间也不尽相同。而饱和度是用SAE1070弹簧钢，硬度为44-50 HRC的阿尔门试片上获得的。
覆盖率控制
要取得高质量的强化结果，必须确保达到完全强化覆盖率要求。覆盖率测量的是零件表面被丸流喷打形成小凹痕覆盖的面积。覆盖率不可低于100%，因为如不达到100%，应力腐蚀和疲劳裂纹就会在未被强化到，未被导入残余压应力德的地方发生并衍展开，最后仍有可能导致零件的断裂失效。如果要求的覆盖率超过100%(如150%，200%)，那就要求强化时间成比率的增加。例如，要对到200%覆盖率，强化时间将是100%覆盖率强化时间的2倍。
LUYOR-6100紫外线示踪剂典型物性:
下述性质是典型值不作为产品的规格
密度(lbs/Gal)：7.6
最大激发值(正己烷溶剂): 494 + 5 nm
最大散发值(正己烷溶剂): 535 + 5 nm
闪点(ASTM D-3278 >85°C): 185°F
油溶性:完全溶解
产品规格:
荧光剂强度(与标准对比): 100±5%
不溶物(过滤法): 0.2% Maximum
水含量(卡尔费休法): <0.5%
